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专业生产闭式塔, 一站式供应商
开式冷却塔制作工艺的具体步骤
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开式冷却塔制作工艺的具体步骤
我方保证所提供设备为设计思想先进、技术应用成熟、全新的、先进的、完整的和安全可靠的。在冷却性能、占地、能耗、维护、和可靠性等指标上有明显优势我公司有专业冷却塔生产车间，从原材料进厂，树脂胶液配制、糊制、固化、脱模、修整、检验共建立了十几道工序质量控制点，每道工序都有质检人员专门监督检验，有力的保证了所制造产品的质量。
（一）开式冷却塔部件制作工艺
1、模具清理
尺寸检验。误差控制在5‰，模具结构形成形状必须符合图纸要求。
表面加工。成品是经模具表面糊制而成的，必须加工面平整、光洁、平面或隅角处无变形等。
2、玻璃纤维制品的剪裁：
玻璃纤维制品剪裁之前，立即检查下列各项：
玻璃纤维制品必须无褶皱、变霉、潮湿等缺陷。
必须按规定的布纹方向剪裁。
必须与规定尺寸一致。
如有缺陷，该玻纤布不能再使用，要做原料不合格处理并通知供应处。
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3、抛光、涂刷脱模剂
抛光后表面光洁，基本达到镜面效果。涂刷脱模剂均匀，否则不允许转序。
4、配料
必须依据手糊工艺操作规程使用指定生产厂家的原料，并严格按照环境温度和配方配料，否则不允许转序。
5、涂刷胶衣层
严格控制胶衣层厚度，涂刷必须均匀，胶衣层厚度0.25-0.5mm,即:250-500g/m2,否则不允许转序。
6、铺层
玻璃纤维不能褶皱或弯曲变形、变霉、潮湿等缺陷，如果其中一项不合格不能转序。
严格控制树脂用量，涂敷必须均匀。
玻璃纤维织物必须达到规定铺层数。
浸渍、脱泡时，不能有气泡，气孔及浸渍不良的部分。
7、糊制作业完成之后的检查内容：
必须无气泡和浸渍不良之处。
玻璃纤维及其织物无扭曲、歪斜等现象。
厚度必须均匀。
8、固化情况的检验
用手摸玻璃钢表面不发粘。
9、成品检验
胶衣层涂刷均匀，表面应光滑、无裂纹、色泽均匀、直径3-5mm的气泡在1m2范围内不允许超过3个，不允许有直径大于5mm以上的气泡。气泡和缺损允许修补，但色泽保持一致。
车间生产完毕并初检合格后，报质检处对设备进行物化性能测试。
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